當我們外出玩耍和旅行時(shí)，都會(huì )記住最美好的時(shí)刻，這張照片打印終端可以記錄許多美好的時(shí)刻，也可以在很長(cháng)一段時(shí)間后，回憶起曾經(jīng)的激烈與快樂(lè )。

打印機是一家符合互聯(lián)網(wǎng)傳播形象的移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)公司，設計風(fēng)格高端；照片打印終端是一款高清LED顯示屏，讓用戶(hù)完美體驗照片打印、線(xiàn)下互動(dòng)、多媒體廣告的精彩呈現，為企業(yè)提供線(xiàn)下精準的品牌推廣平臺；



圖片打印終端是硬件核心配置穩定，外觀(guān)采用仿生設計，整體外觀(guān)就像機器人一樣，簡(jiǎn)約時(shí)尚，采用金屬色搭配主色調，配合戶(hù)外風(fēng)景，與環(huán)境協(xié)調。在人性化設計中，充分考慮人機關(guān)系，根據大多數人的身高和操作習慣，設置產(chǎn)品高度和操作鍵，方便人們使用。加厚鈑金外殼，為用戶(hù)體驗和商家品牌展示奠定了堅實(shí)的基礎。手機營(yíng)銷(xiāo)創(chuàng )新模式，集娛樂(lè )，媒體，手機應用于一體！

圖片打印終端可以應用于任何有人流的場(chǎng)合，如電影院、咖啡廳、旅游景點(diǎn)、汽車(chē)4S店、廣場(chǎng)、公園、報亭、商家實(shí)體店等；可以快速幫助商家吸引大量精準目標客戶(hù)。圖片打印終端的設計從安裝角度和材料的普遍性入手，整體采用鈑金工藝，用內六角螺釘代替十字螺釘，用無(wú)孔實(shí)心磁鐵代替難以購買(mǎi)的帶孔磁鐵，處理成本低，降低了自動(dòng)打印機設計研發(fā)成本。

鈑金設計工藝流程

1、設計和繪制其鈑金件的零件圖，其作用是把其鈑金件的結構以圖樣形式表達出來(lái)。
2、繪制展開(kāi)圖，即將結構復雜的部件展開(kāi)到一個(gè)平面上。
3、下料。
下料法有許多種，主要有以下幾種：
（1）、剪床下料。
用剪床剪切出展開(kāi)圖的外型長(cháng)寬尺寸。如有沖孔、切角，再轉沖床配合沖模、切角成形。
(b)沖壓下料。
采用沖床對平板結構進(jìn)行沖壓，沖壓完成后，用沖壓機一步或多次對平板進(jìn)行沖壓。它具有耗時(shí)短、效率高、可降低加工成本的特點(diǎn)，常用于批量生產(chǎn)。
C.NC數控下料
在數控下料時(shí)，必須先編寫(xiě)NC加工程序。即利用編程軟件，將所畫(huà)的展開(kāi)圖編制成NC數控加工機床識別程序。就讓它跟著(zhù)這些程序，一步步地在一塊鐵板上，沖出它的平板零件的結構形狀。
(d)激光切割。
采用激光切割方式，在一塊鐵板上切出平板的結構形狀。
4、翻邊切絲。
邊角又叫抽孔，是將一個(gè)較小的基孔抽成稍大的孔，然后在抽孔上攻絲。這可以增加它的強度，避免牙滑。適用于板厚較薄的板材加工。若板厚較大，如2.0、2.5等板厚以上。
5、沖孔工藝。
普通沖床有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖孔及抽孔等加工方式，以達到加工目的。它的加工需要有相應的模具來(lái)完成。沖包有凸包模，沖包有沖包模等。
6、壓鉚
壓鉚機常用的有壓鉚柱、壓鉚母、壓鉚釘等，其壓鉚法一般是通過(guò)沖床或液壓壓鉚機，將鉚釘固定在鈑金件上，即可完成。
7、彎腰。
折疊就是把2D平面板，折疊成3D形狀。切削加工時(shí)，需有折床和相應的折彎模具。該方法還具有一定的折彎順序，其原理是對下一刀先無(wú)干涉，后無(wú)干涉。
8、焊接
所謂焊接，就是把多個(gè)零件拼接在一起，以達到加工的目的，或者單件零件的邊縫焊接，以提高其強度。加料一般有CO2氣體保護焊，氬弧，點(diǎn)焊，機器人焊等。選擇這種焊接方式是根據實(shí)際需要和材料的不同而定的。
9、表面處理
一般的表面處理有磷化皮膜、色鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷酸皮薄膜一般用于冷軋、電解等行業(yè)，其作用主要是在物料表鍍層保護膜，防止氧化；再次用于可加強其與涂料的粘合能力。
10、裝配
“裝配”就是把多個(gè)部件或部件以某種方式組合在一起，使其成為一個(gè)完整的材料”。這里要注意的是對料件的保護，不能有劃傷。裝配是一項材料完成的最后一步，如果材料由于劃痕而不能使用，則需要重新加工，浪費大量的加工時(shí)間，增加了材料的成本，因此要特別注意對材料的保護。



伴隨著(zhù)科技術(shù)創(chuàng )新的發(fā)展，自動(dòng)印刷終端機的設計、開(kāi)發(fā)、制造成本越來(lái)越低，越來(lái)越被接受。照片印刷終端的設計不僅印刷照片，消費者也變得方便，作為品牌營(yíng)銷(xiāo)的手段，一舉兩得。