自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)流水線(xiàn)設計步驟是什么，工藝流程又包括哪些？中國10佳工業(yè)設計公司迪特格小編為你分享關(guān)于“自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)設計流程”內容，讓我們一起來(lái)了解一下吧！

一、自動(dòng)化流水線(xiàn)設計的內容

1.確定自動(dòng)化流水線(xiàn)的生產(chǎn)節拍；

2.組織工序同期化及工作地（設備）需要量；

3.確定流水線(xiàn)的自動(dòng)化工人需要量，合理地配備人數；

4.選擇合理的運輸工具；

5.流水線(xiàn)生產(chǎn)的平面布置；

6.制定流水線(xiàn)標準計劃指示圖；

7.對自動(dòng)化流水線(xiàn)組織的經(jīng)濟效果進(jìn)行評價(jià)。

二、自動(dòng)化流水線(xiàn)設計的步驟

1.計算自動(dòng)化流水線(xiàn)的節拍；

2.進(jìn)行工序同期化，計算工作地（設備）需要量；

3.計算工人需要量，合理配備工人；

4.流水線(xiàn)上傳送帶的速度與長(cháng)度的計算；

5.流水線(xiàn)平面布置設計與計算；

6.流水線(xiàn)標準計劃指示圖表的制定；

7.自動(dòng)化流水線(xiàn)經(jīng)濟效果指標的評價(jià)。



三、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程

確定開(kāi)發(fā)項目、了解自身需求
1.產(chǎn)品品質(zhì)要求；
2.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率產(chǎn)量要求；
3.自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)工作廠(chǎng)房環(huán)境。

分析產(chǎn)品
1.了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝；
2.了解產(chǎn)品各方面尺寸要求及來(lái)料情況；
3.與客戶(hù)溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項；
4.設備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數。

擬定圖紙方案
工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：
1.設備示意圖(整體示意圖，部件示意圖)。
2.各部分機構簡(jiǎn)介。
3.動(dòng)作說(shuō)明。

方案審核
由技術(shù)人員組成審核組，對方案進(jìn)行審核，審核內容包括：
1.設備可行性評估。
2.設備成本評估。
3.設備生產(chǎn)效率的評估。
4.各部分結構可行性評估。
方案整改對方案審核中討論出的問(wèn)題進(jìn)行整改。

客戶(hù)確定設計方案
設計方案交由客戶(hù)，客戶(hù)根據需求，對方案進(jìn)行最后確定。
設計開(kāi)發(fā)由工程部安排工程師進(jìn)行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動(dòng)作說(shuō)明書(shū)。
　
二次審核
由技術(shù)人員組成審核組，對所設計出的圖紙進(jìn)行審核，審核內容包括：
(1)機器結構配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀(guān)性。
(2)所設計機器生產(chǎn)效率是否符合客戶(hù)需求。
(3)機器造價(jià)。
(4)各部分機構應簡(jiǎn)單易于調試、維修。
(5)各部分零件應盡量簡(jiǎn)單易于加工。
(6)各執行元件選用是否合理。

零件加工及標準件采購
1.零件加工部零件圖進(jìn)行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進(jìn)行加工，保證零件精度及零件加工工藝)。
2.采購人員按照標準件清單，聯(lián)系供應商進(jìn)行標準件采購。
檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進(jìn)行檢驗，合格后交由倉管人員入庫。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)試裝配運行
1.由裝配部安排人員進(jìn)行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領(lǐng)取加工零件及標準件。
2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進(jìn)行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動(dòng)部件活動(dòng)順暢，無(wú)干涉所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠。
3.工控部安排電氣工程師按照動(dòng)作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行機器配電，機器程序編寫(xiě)及調試。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)調試
裝配人員按照客戶(hù)提供的產(chǎn)品工程圖進(jìn)行機器調試，調試完成后打樣，交客戶(hù)確定其產(chǎn)品品質(zhì)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)包裝出貨
1.檢查所有的緊固件和接頭聯(lián)結，確保緊固到位，聯(lián)結可靠。
2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示。
3.標明拆分位置，理順拆分管線(xiàn)路，合理拆分設備。
4.必要的防護(防銹、防潮)措施。
5.準備好機器備件，操作說(shuō)明書(shū)，接線(xiàn)圖及其他技術(shù)資料。



四、注意事項

1.自動(dòng)化流水線(xiàn)的輸送帶的安全系數。輸送帶的安全系數應該取較大值，但是安全系數也不宜取值過(guò)大，因為取較大的安全系數，就意味著(zhù)要選取較高規格（強度）的輸送帶。輸送帶的強度越大，必然厚度越大，其橫向剛度也就越大，成槽性也就越差，超過(guò)限度時(shí)，就不能保證輸送帶對物料實(shí)施有效的夾持。

2.自動(dòng)化流水線(xiàn)的模擬摩擦因數。輸送機的模擬摩擦因數直接影響到驅動(dòng)功率、膠帶強度、逆止力矩等主要參數的確定。

3.自動(dòng)化流水線(xiàn)的帶速。帶速不僅影響輸送機的輸送能力、驅動(dòng)功率等性能指標，也影響托輥、輸送帶等部件的選用。

4.自動(dòng)化流水線(xiàn)的輸送帶的下垂度。輸送帶的下垂度越大，輸送帶在趨入托輥組時(shí)的角度也就越大，物料也就越不穩定。因此，設計計算時(shí)下垂度應該選取較小值。當然，也不能取得過(guò)小，否則會(huì )使輸送帶強度增大而影響成槽性。

這幾個(gè)重要的參數是一定要考慮的，因為它關(guān)系到系統功能的可靠實(shí)現和輸送設備安全生產(chǎn)。以上介紹僅供參考，實(shí)踐應于需靈活使用，如需了解全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)設計案例，可點(diǎn)擊了解。