非標自動(dòng)化設備設計工作步驟甚多，需要細心耐心，通過(guò)提升機械動(dòng)作運動(dòng)和運動(dòng)節拍，取代原生產(chǎn)工藝，提升品質(zhì)。下面產(chǎn)品設計公司迪特格小編給大家介紹非標自動(dòng)化設備設計都有哪些設計重點(diǎn)與流程。

非標自動(dòng)化設備設計重點(diǎn)

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)設備的所有具體細節，和現有產(chǎn)能、人工數量、現有多少工序、工序品質(zhì)（或產(chǎn)品品質(zhì)）、原輔材料等情況。能到生產(chǎn)線(xiàn)上去向主管工程師和操作員工進(jìn)行多層面的詢(xún)問(wèn)、勘察和了解，并了解工作場(chǎng)地中的環(huán)境要求，以及是否有什么要求；

2、了解需求：向客戶(hù)方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據上述兩個(gè)基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶(hù)確認；（一般這會(huì )有幾個(gè)來(lái)回后才能初步定下來(lái)）

4、主要部件選型：在可行性方案經(jīng)由客戶(hù)確認后，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)化部品選型；（一般在做可行性方案時(shí)，也需要進(jìn)行初步的選型動(dòng)作）

5、參數驗證：根據客戶(hù)對產(chǎn)能（一般是指整個(gè)循環(huán)過(guò)程所需的時(shí)間）的要求，進(jìn)行全制程的工步設計，并對所初選的自動(dòng)化部品的功能進(jìn)行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進(jìn)行裝配總圖草圖的設計工作，進(jìn)入常規的機械設計工作流程了。同時(shí)，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實(shí)施方案和工步流程圖，進(jìn)行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；

7、審核與客戶(hù)確認：完成機械設計、外采自動(dòng)化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經(jīng)過(guò)規范的審核和客戶(hù)再次確認后，即可進(jìn)行制造、裝配、調試工作，完成后進(jìn)入試運行階段；

8、現場(chǎng)調試：通過(guò)試運行和測試，在能達到設計要求并能實(shí)現客戶(hù)要求后，即可進(jìn)行到客戶(hù)現場(chǎng)安裝、調試階段。直至完成整個(gè)項目。

以上8個(gè)主要方面的工作，視具體項目的實(shí)際情況，需做適當的調整。每個(gè)主要方面工作的具體內容，須要嚴格地按照工作規范進(jìn)行，避免造成重大失誤。

非標自動(dòng)化設備設計流程

1、確定開(kāi)發(fā)項目、了解客戶(hù)需求包括產(chǎn)品品質(zhì)要求，設備生產(chǎn)效率要求，設備工作環(huán)境；

2、分析產(chǎn)品
了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品各方面尺寸要求及來(lái)料情況、與客戶(hù)溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項，設備使用地點(diǎn)的技術(shù)參數；

3、擬定方案
工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖(整體示意圖，局部示意圖)，各部分機構簡(jiǎn)介，動(dòng)作說(shuō)明，設備技術(shù)參數；

4、方案審核
由工程人員組成審核組，對方案進(jìn)行審核，審核內容包括：設備可行性評估，設備成本評估，設備生產(chǎn)效率的評估，各部分結構可行性評估；

5、方案整改
對方案審核中討論出的問(wèn)題進(jìn)行整改；

6、客戶(hù)確定設計方案
設計方案交由客戶(hù)，客戶(hù)根據需求，對方案進(jìn)行最后確定；

7、設計開(kāi)發(fā)
由工程部安排工程師進(jìn)行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)，選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動(dòng)作說(shuō)明書(shū)；

8、機構審核
由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進(jìn)行審核；

9、零件加工及標準件采購

10、加工零件及標準件檢驗入庫

11、機器組裝、機器調試、包裝出貨。



非標自動(dòng)化設計注意事項

A、定位
1、加工對象的定位，關(guān)系到大的藍圖的確定，解決的是客戶(hù)的需求問(wèn)題；
2、單機與單機之間的對接定位，決定連線(xiàn)生產(chǎn)可靠性；
3、組件在單機設備中的定位，決定功能模塊間的匹配性；
4、零件在組件中的定位，決定機構動(dòng)作的可定性；
5、明確定位與鎖緊概念，少定位，避免過(guò)定位；
6、定位解決的是功能性的問(wèn)題，滿(mǎn)足功能要求是設計的前提；

B、工藝性
非標自動(dòng)化的設計難點(diǎn)在哪里？你知道嗎？
1、裝配工藝性，是不是裝的上去，是否方便裝拆；
2、結構工藝性，在滿(mǎn)足精度的前提下是否方便加工，能加工的情況下是否經(jīng)濟；
3、加工工藝性，工藝流程制定是否達到零件精度和強度以及壽命問(wèn)題；
4、工藝性問(wèn)題解決的是怎樣做的問(wèn)題；

C、人機交互
1、是否方便操作，是否方便觀(guān)測設備運轉情況，設備故障時(shí)是否方便故障排查；
2、是否方便設備維護和修理；
3、人性化設計，解決的是怎樣做問(wèn)題。

D、其他細節
1、對已在老式工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品。放下你的架子，不僅僅和技術(shù)人員溝通，要找實(shí)際的操作制造工人溝通，了解實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題和想法，常常會(huì )有意想不到的收獲的。
2、分析初步設計方案所需要的條件。產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、制定設備技術(shù)參數、明確所能承受的綜合制造成本、對比傳統制造工藝的綜合性能等，盡可能詳細。
3、選擇理想的加工方位。注意事項:安全、人性化、設備的清潔、設備組合的可能性等。本人認為是非標設備設計最主要的步驟，已經(jīng)體現了設備的優(yōu)和差。
4、功能件的合理組合。注意事項:合理的考慮升級的可能性和通用性。我們畢竟不希望專(zhuān)用專(zhuān)用，其它一無(wú)用處的。
5、設備的優(yōu)化，不用多說(shuō)了，最需要時(shí)間但很多設計者最不愿意花時(shí)間和精力的地方。要求在設備完工那一天還需不斷優(yōu)化。

按照上面的設計步驟將流水線(xiàn)的設計一步步分解，終將問(wèn)題落實(shí)到每一個(gè)零件上、每一個(gè)尺寸上時(shí)設計就變得不那么難了。